原載于《湖北日報》2024年12月25日第9版
從上世紀60年代,3家專用汽車廠在隨州探索起步,到如今,全市220家專汽及零部件企業百花齊放。
60余年間,小車換大車,制造變“智造”。眼下,隨州專汽搭建供應鏈、重塑產業鏈、提升價值鏈,其產業轉型升級成果如何?市場交出答卷——
今年1月至11月,隨州市專汽及零部件產業實現總產值427.4億元,同比增長4.7%;專汽產品全國市場占有率超過10%,9個單項品種銷量全國第一。
新能化、智能化、場景化……新賽道上,一批專汽龍頭企業強勢領跑,以新產品、新應用、新技術引領轉型升級浪潮。
12月17日,記者走進部分專汽企業,感受隨州專汽“智”闖新賽道,沖刺全年紅的火熱勢頭。
數網聯動
技改提效打造5G工廠
能翻能轉還能焊,位于隨州市曾都區的程力集團環衛車廠生產車間內,3臺自動化機械臂工作站正在對環衛車廂體進行焊接。
“這是今年7月投用的新設備,目前已生產各類產品300多套,效率比之前提升一半以上。”該廠負責人楊晴指向機械臂下的“小黑盒”:每個智能操作臺都通過物聯網,將生產的實時數據同步更新至云平臺。
園區辦公大樓內,程力集團網絡信息化部主任陳佳打開智慧工廠平臺,各類車型生產占比、車間工序動態、園區生產能耗等數據一目了然。
“智慧工廠系統應用后,生產效率提升了25%,產品交付周期縮短近20%?!背塘瘓F集團辦主任王成杰介紹,近年來,程力集團以技改提效為目標,計劃投入3億元對園區內壓縮式垃圾車、油罐車、消防應急車等生產車間進行系統性改造升級,實現標準化生產、智能化管理、可視化監控。目前,已有7條生產線完成智能化改造。
今年,工信部發布5G工廠名錄,隨州有兩家上榜,其中之一就是程力集團專汽5G智慧工廠?!拔覀冞\用5G、自動化控制、物聯網、新型傳感器、云計算等技術,將自動化生產、一體化應用、精細化管理、可視化監控、合理化調度有機整合。”王成杰表示,下一步,集團將著力構建智慧園區,推動公司管理、研發、生產、營銷、財務、辦公等各個環節數字化升級。
緊跟風口
創新打造“滑板底盤”
輕輕松松來個“硬拉”,一言不合就扛起上百斤的零部件滿場轉悠……
走進時代電動(湖北)重卡驅動系統生產基地,亮黃色的潛伏式自動輸送機器人萌感十足。重型電驅動系統總裝線上,一只只新能源重卡的“動力心臟”正在完成組裝。
“這條產線12月12日正式投產,生產能力為每年3000臺套。”產線工藝總監孟凡武介紹,這些電驅動系統最終將被安裝在“滑板底盤”上,成為新能源重卡的動力核心。
“滑板底盤”是一種新型的底盤技術,其核心是將車輛的動力系統、制動系統、轉向系統等集成在一個類似于滑板的底盤上。
“這樣的高度集成后,不僅車輛控制更精準,節省的底盤空間可用于環衛車等車型進一步加裝設備,還實現低碳環保。”孟凡武介紹,“滑板底盤”可節省40%以上的布置空間,提升30%以上的控制精度,為專汽上裝的布置方便性和后續無人駕駛的拓展奠定基礎。
專汽之“專”,在于上裝種類多樣、功能齊全。近年來,新能源浪潮下,底盤技術革新正逐漸被推至風口。
行業數據顯示,今年1月至10月,全國新能源重卡銷量達57281輛,同比增長142.82%。
“新能源重卡的形態將會朝高集成化、高智能化路徑演變?!睍r代電動董事長羅訓強介紹,該公司以分布式驅動和分布式制動業務為核心,專注于新能源商用車新型底盤架構核心零部件研發、生產與銷售。目前,公司總部及研發中心位于浙江杭州,并在美國俄亥俄州建立了前沿技術研究院。
“此次落戶隨州,是供應鏈上的雙向奔赴,我們將進一步推動上裝與底盤技術深度融合,助力隨州專汽產業轉型升級?!绷_訓強說。